Évaporateurs MVR pour la réduction de la mère-liquide de sel inorganique
Conçu pour réduire le volume d'élimination, récupérer de l'eau réutilisable et des sels précieux, et des factures d'énergie inférieures pour les liqueurs de mères cristallisées et les flux de processus élevés.
La production de sel inorganique laisse souvent de grands volumes de liqueur mère avec des TD élevés, un BPE élevé et des tendances de mise à l'échelle sévères (par exemple, caso₄, silice). Les méthodes thermiques traditionnelles dépendent d'une vapeur coûteuse et d'une grande capacité utilitaire. NotreSolutions EPC / clé en main centrées sur MVRApportez le contrôle de qualité usine à l'évaporation et à la concentration, en livrantRecyclage de la chaleur axé sur l'électricité, dispositions compactes et performances anti-fusion fiables.
Avantages clés
- Réduction de volume élevé- réduire le volume d'élimination par70-95%, permettant des cibles ZLD ou Près-ZLD.
- Économe en énergie- SEC électrique généralement8-20 kWh / m³évaporé; Systèmes OPEX inférieurs par rapport à la vapeur uniquement.
- Conception anti-foulage- Circulation forcée, optimisée ΔT (≈3-8 K), gestion de demi-et ncg pour les longues pistes.
- Matériaux du bon- 316L / 2205 / 904L / TI / HASTELLOY par chlorure et charge corrosive; prouvé pour les saumures.
Ce que vous obtiendrez avec notre livraison EPC / clé en main
- Coût mesurable:L'électrification MVR remplace la vapeur fraîche; Les économies d'utilité typiques par rapport à la vapeur à effet unique sont30-60%(dépendant du site).
- Récupération de l'eau et du sel:Récupérer l'eau de condensat réutilisable et la saumure concentrée sur la cristallisation pour la cristallisation poursels vendablesou une élimination sûre.
- Fonctionnement stable et propre:Disposages prêts pour la CIP, fenêtres de vitesse et contrôle de la fiabilité du compresseur sécurisé et cohérence du produit.
- Compact et rétrofit convivial:Les patins modulaires raccourcissent l'installation et minimisent les temps d'arrêt de la production.
Flux de travail de livraison
Analyse des flux et du BPE → Conception et simulation des processus → Pilote / banc (facultatif) → Ingénierie détaillée → Fabrication et graisse → Installation et mise en service → Test de performances et formation → O & M / Spares / Support à distance
Fenêtre de conception typique (indicative)
| Température / pression de fonctionnement |
~ 60-90 ° C sous ~ 20-80 kPa (ABS), produit et BPE dépendant |
| Lifre de température (ΔT) |
~ 3-8 K à travers la calandrie (plus petit Δt → Surfaces de flic et de nettoyage supérieures) |
| Échangeur de chaleur |
Film tombant pour les aliments plus propres; Circulation forcée pour l'encrassement / les tâches visqueuses ou cristalliantes |
| SEC électrique |
~ 8-20 kWh par m³ évaporé (≈0,03-0,08 kWh / gal), dépendant du site |
| Matériels |
316L / 2205 / 904L / TI / HASTELLOY Selon le chlorure / corrosion |
* Les gammes sont typiques; La conception finale dépend de votre composition alimentaire, de votre courbe BPE, de votre tendance à l'encrassement / moussant, des services publics et des spécifications de produit.
Applications
Nos solutions MVR s'adaptent à un large ensemble d'alcools mère inorganiques et de flux latéraux:
- Sulfate de sodium / liqueur de mère sel de Glauber- Pré-concentration et recyclage aux cristallisateurs.
- Chlorure de sodium / Salt Vas- Concentration de la saumure et réduction de la mère-liquide avant la centrifugeuse et le sèche-linge.
- Cyres de soda / chlor-alcali- saumures à chlorure élevé avec des conceptions anti-circulation forcée.
- Liqueurs de phosphate / fluorure- Modification des matériaux et options de polissage du condensat.
- Systèmes de potasse et à sel mélangés- Intégration hybride MVR + MEE et couplage de cristallisation.
- Ro Rejet / Zld- Minimisation du volume et réutilisation de l'eau.
Questions fréquemment posées
Q1: Comment empêchez-vous la mise à l'échelle (par exemple, caso₄, silice) à l'intérieur du radiateur?
Nous combinonsvitesses de circulation forcée, Δt optimisé, contrôle de carmement / entraînement et sur mesureRégimes CIP(alcalin / acide). Pour cristalliser les tâches, nous séparons la croissance des cristaux dans un cristalliseur en aval plutôt que à l'intérieur de l'échangeur principal.
Q2: Pourquoi choisir MVR sur Moi pour la réduction de la mère-liquide?
MVR recycle sa propre vapeur en utilisant l'électricité, réduisant généralement les coûts des services publics et rétrécissant la charge de la chaudière. Pour un BPE très élevé ou une échelle extrême, nous déployons souvent unHybride MVR + MEETrain pour équilibrer la SEC et la fiabilité.
Q3: Quelle qualité de condensat pouvons-nous nous attendre?
Pour les systèmes inorganiques, le distillat est généralement une faible conductivité et réutilisable; Là où des volatiles existent, nous ajoutons le polissage du condensat (décapage, carbone, échange d'ions) pour répondre aux spécifications de réutilisation / décharge.
Q4: De quelles informations avez-vous besoin pour une proposition?
Écoulement et composition des aliments, TDS et courbe BPE, concentration cible, tendance à l'échelle / moussage, utilitaires (tarif d'alimentation / vapeur / refroidissement), limites d'empreinte et récupération souhaitée. Nous retournerons une estimation SEC / TCO et un PFD préliminaire.
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Envoyez-nous votre analyse et vos cibles de flux pour recevoir unModèle SEC / TCO d'une pageet un projetMVR ou MVR + MEE ROUTEpour votre projet de réduction mère-liquide.
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