Solutions de chaîne de production d'emballage de sel équipement d'emballage automatisé et planification de la chaîne de production
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Solution clé en main complète pour les besoins d'emballage de sel raffiné et composé, de l'alimentation à la palettisation. Propre, efficace et conforme aux normes de sécurité alimentaire. Prend en charge plusieurs tailles d'emballage avec contrôle de l'humidité et de l'agglomération.
- Pesage et remplissage automatiques
- Contrôle de l'humidité et de la poussière
- Prêt pour HACCP et ISO 22000
- Changement de format rapide
- Sachets et paquets d'assaisonnement de 1 g à 10 g
- Paquets familiaux de détail de 100 g à 1 kg
- Paquets de restauration et de recharge de 2 kg à 5 kg
- Sacs industriels et en vrac de 10 kg à 25 kg
Options de doseur combiné et de dosage à vis adaptées au sel fin et au sel iodé.
Surfaces de contact avec le produit en acier inoxydable de qualité alimentaire. Conception optionnelle de déshumidification et anti-agglomération.
Caméras et collecte de données de poids aux points clés. Traçabilité jusqu'à chaque sac.
Prend en charge HACCP et ISO 22000. Convient aux audits et aux échantillonnages de routine.
Changement de recette et de format en une seule touche. Changement rapide entre plusieurs références (SKU).
Distribution optionnelle d'absorbeur d'oxygène, rinçage à l'azote, mise en carton et palettisation.
Tamponnage et alimentation du sel brut → Élimination de la poussière et criblage → Dosage et remplissage → Façonnage et scellage du haut du sac → Contrôle pondéral en ligne → Détection des métaux → Codage et étiquetage → Mise en carton et scellage → Traçabilité des codes-barres → Palettisation et filmage → Entrepôt
- Élévateur à godets et convoyeur à vis avec couvercle anti-poussière
- Trémies avec détection de niveau
- Doseur combiné
- Remplisseur à vis à pas variable
- Micro-dosage pour le sel iodé
- VFFS (Forme, Remplissage, Scellage Vertical)
- Emballeuse de sachets préfabriqués
- Remplisseuse de sacs à gueule ouverte pour le vrac

- Contrôle pondéral en ligne
- Détecteur de métaux
- Détection de fuites (en option)
- Imprimante et étiqueteuse
- Formeuse de cartons, emballeuse de cartons et scelleuse de cartons
- Palettiseur et filmeuse
- Déshumidificateur et collecte de poussière
- Contrôle statique et rideaux lumineux
- Verrous de sécurité et protection
- Acier inoxydable de qualité alimentaire sur les surfaces de contact avec le produit et finitions faciles à nettoyer
- Contrôle de l'humidité avec de l'air sec ou un rinçage à l'azote et des absorbeurs d'oxygène (en option)
- Conception anti-agglomération avec des adjuvants d'écoulement, une agitation de la trémie et des vis à pas variable
- La précision et le débit dépendent du produit et du format. Les petits sachets peuvent atteindre une précision de dosage au niveau du milligramme et un nombre élevé de sacs par minute après validation
- Traçabilité intégrée avec MES et WMS. L'inspection du poids, la détection, les données de palette et de lot sont stockées
- L'électricité et la protection sont conformes aux normes locales avec des arrêts d'urgence et des verrouillages
- Déshumidification à basse température et contrôle de l'humidité
- Rinçage à l'azote et distribution d'absorbeur d'oxygène
- Contrôle de la poussière et collecte à pression négative
- Inspection visuelle de la qualité du scellage et de la lecture des caractères
- Changement de format intelligent avec outillage rapide et verrouillage des recettes
- Service à distance et surveillance de l'énergie
- Étude du site et tests d'échantillons gratuits avec planification de la ligne
- Essais pilotes pour la précision du dosage et la résistance du scellage avec rapports
- Mise en service sur site avec formation des opérateurs et manuels
- Maintenance préventive avec kits de pièces de rechange et optimisation annuelle
- Mises à niveau pour le temps de cycle et les formats d'emballage au fur et à mesure que les commandes changent
Oui. Utilisez la gestion des recettes et changez les modules de dosage. Validez le dosage et le scellage pour chaque produit pendant les essais.
Maintenez l'humidité de l'atelier dans une plage contrôlée. Utilisez la déshumidification ou le rinçage à l'azote aux points critiques pour stabiliser les résultats.
Normalement, contrôle pondéral en premier, puis détection des métaux pour retirer les emballages hors spécifications plus tôt et éviter une double inspection.
Le débit dépend du format, du flux de matière et du rendement cible. Nous fournissons des données d'échantillon et un calculateur de temps de cycle pendant la validation.