Type vaporisateur de soudure laser de laser de veste de plat d'oreiller pour les eaux usées de papier de production
INTRODUCTION
La lessive noire faible (WBL) des joints courants bruns est typiquement à 13-18%TS. La majeure partie de cette teneur en eau doit être évaporée pour produire un matériel avec haut assez de solides pour soutenir la combustion efficace dans la chaudière de repêchage, typiquement entre 65% et 80%TS.
Pendant l'évaporation à ce niveau des solides, les divers composants volatils (composés de soufre, méthanol, etc.) sont libérés de la boisson alcoolisée et doivent être séparés du condensat pour permettre la réutilisation dans le fiberline et recausticizing. De ce point de vue, l'usine d'évaporation sert réellement de " usine de l'eau " dans le moulin. La lessive noire contient également une part substantielle de composés inorganiques qui, pendant le processus d'évaporation, atteignent leur limite de solubilité et peuvent déposer comme échelle sur les surfaces de transfert de chaleur de vaporisateur limitant considérablement la capacité de fonctionnement de l'usine d'évaporation et de l'île entière de repêchage.
La composition complexe inhérente de la lessive noire traduit en plusieurs conditions de conception interdépendantes pour les vaporisateurs :
L'usine d'évaporation doit efficacement transférer la chaleur pour l'évaporation de la lessive noire.
Il doit faire ainsi tout en évitant l'entartrage sur les surfaces de transfert de chaleur.
L'usine d'évaporation doit également produire suffisamment le cleancondensate fractionne pour satisfaire aux besoins de la fabrique de pâte à papier et du secteur recausticizing, de ce fait considérablement réduisant la prise d'eau douce du moulin.
Des composants volatils et le NCGs doivent être enlevés et conditionnés pour la disposition sûre par l'intermédiaire de l'incinération.
ÉQUIPEMENT DE VAPORISATEUR
Il y a deux types de base d'équipement de vaporisateur en service aujourd'hui pour l'évaporation de lessive noire :
Vaporisateurs en hausse de film
Également désigné sous le nom d'un long vaporisateur de la verticale de tube (LTV), cette conception a dominé l'industrie pendant des décennies et demeure un spectacle familier dans des opérations plus anciennes de moulin.
Vaporisateurs de la couche descendante (FF)
Cette conception de vaporisateur se fonde sur des tubes ou des plats en tant que surfaces de transfert de chaleur. La boisson alcoolisée est traitée sur l'intérieur des unités intubular de s mais sur l'extérieur de la surface de transfert de chaleur dans des conceptions de plat.
Les vaporisateurs de FF se composent d'un carter de vidange de boisson alcoolisée dont un volume défini de boisson alcoolisée est sans interruption recyclé jusqu'au dessus de l'élément de chauffe
Un dispositif de distribution, typiquement un plateau ou un bec de pulvérisation dans quelques conceptions, puis distribue l'écoulement de la boisson alcoolisée au-dessus de la surface de chauffage entière. Des trous dans les unités tubulaires ou les fentes pour des unités de plat sont placés pour permettre à la boisson alcoolisée de tomber sur le tubesheet ou les plats. Même l'ofliquor de distribution est une considération critique pour ce type de conceptions et le plateau et le tubesheet (ou l'élément de plat) doivent tout être de niveau.
Après le dispositif de distribution, une couche mince de boisson alcoolisée est établie sur les surfaces et les écoulements de chauffage de haut en bas de nouveau au carter de vidange de boisson alcoolisée tout en étant partally évaporé. les taux de Chaleur-transfert sont considérablement meilleurs, particulièrement à des concentrations plus élevées, en employant des conceptions à couche descendante au-dessus des conceptions de montée de film puisque la boisson alcoolisée tombe turbulent au-dessus de la surface de chauffage. N'importe quelle condition de préchauffage de boisson alcoolisée est également efficacement accomplie dans la conception à couche descendante.
Consommation mécanique de vaporisateur de MVR de récompression de vapeur comparée à l'équipement traditionnel d'évaporation calculé en évaporant l'eau 1T
| Nom | Vapeur | Electric Power | Coût total (RMB) | ||
| Capacité d'évaporation (kg/h heures) | Consommation (t) | Coût (RMB) | Consommation (kilowatts) | Coût (RMB) | |
| Vaporisateur d'effet simple | 1,1 | 220 | 3 | 2,1 | 222,1 |
| Vaporisateur de double effet | 0,55 | 110 | 3 | 2,1 | 112,1 |
| Vaporisateur de trois effets | 0,4 | 88 | 3 | 2,1 | 90,1 |
| Vaporisateur de MVR | 0,02 | 4,4 | 30 | 21 | 25,4 |
Le plat de transfert de chaleur se compose de deux plats minces, qui sont complètement soudés autour par procédé de soudure laser, et le secteur moyen est plein du modèle d'oreiller ; après la formation du processus, l'oreiller formé cavité est formé à l'intérieur du plat de transfert de chaleur. La conception d'oreiller crée l'excellente turbulence et fournit la charpente autoportante. Dans l'application pratique, le chemin de soudure supplémentaire est souvent ajouté dans le plat de transfert de chaleur pour ajuster et commander la position d'interface du fluide dans et hors du plat de transfert de chaleur, de la vitesse d'écoulement et du débit du fluide dans le plat, afin d'optimiser l'effet de transfert de chaleur.
Avantages de technologie de plat de transfert de chaleur :
1) excellente conception de turbulence, coefficient de transfert du feu vif ;
2) fiabilité de soudure élevée ;
3) petite résistance sur la surface externe, non facile de produire la saleté ;
4) résistance à hautes températures et à haute pression ;
5) canal large, baisse de basse pression, facile à nettoyer ;
6) conception flexible de forme, optimisation d'effet de transfert de chaleur.
Équipement et capacité de production
