Vaporisateur mécanique économiseur d'énergie de MVR de récompression de vapeur de niveau élevé de sécurité
La récompression mécanique de vapeur réduit l'énergie employée dans le processus d'évaporation jusqu'à de 90% comparé aux systèmes conventionnels.
Cela fonctionne à côté de réutiliser l'énergie calorifique contenue dans la vapeur. Cette énergie serait autrement gaspillée. À une usine à couche descendante typique d'évaporation que le liquide d'alimentation écrit le dessus d'une chambre verticale appelée un liquide de Calandria.The est dispersé à travers un grand nombre de tubes verticaux pendant qu'il coule vers le bas il tend à former un film sur l'intérieur du tube. Entre le dessus et les sections inférieures du Calandria il y a scellé sont où les tubes traversent une veste de vapeur à hautes températures. Cette section agit en tant qu'échangeur de chaleur. Pendant que la vapeur chaude condense sur en dehors de des tubes, elle libère la chaleur latente qui soulève la température du liquide d'alimentation dans les tubes. Avant que le liquide d'alimentation parte du fond du tube, une grande partie de l'eau a été évaporée laissant un liquide visqueux concentré. L'eau qui a été évaporée laisse le tube comme vapeur. Dans la section inférieure du Calandria, certains des rassemblements liquides concentrés et peuvent être retirés, le mélange chaud passe dans une chambre de refroidisseur a appelé le séparateur où plus des chutes liquides concentrées au fond retirer et à la vapeur se lève jusqu'au dessus. Cette vapeur contient maintenant les la plupart de l'énergie qui a été au commencement introduite dans le système.
La fan d'ExVel turbo suce la vapeur du séparateur et des re-compresses il, soulevant la pression et ainsi augmentant la température au point où la vapeur peut être employée de nouveau comme source de chaleur. L'unité d'ExVel est fan serrée extrêmement robuste, de gaz de turbo idéalement adaptée à la pression, températures et volumes du processus de l'évaporation MVC. À son coeur est une roue à aubes ultra à grande vitesse avec une vitesse d'astuce plus de 1000 km/h plus rapide que la vitesse d'une avion de ligne de jet. Le rotor d'ExVel a probablement la vitesse d'astuce la plus élevée de n'importe quelle roue à aubes soudée jamais construite. La vapeur réchauffée peut alors être rétroagie dans le Calandria pour fournir l'énergie calorifique requis pour évaporer plus d'alimentation liquide en tant qu'elle passe en bas des tubes. Le processus de compression mécanique de vapeur est une manière de rendement optimum et rentable élevée de maintenir et de réutiliser la chaleur latente contenue dans la vapeur. Énergie qui serait autrement gaspillée. Une fois que le processus a été commencé et évoquée la température de Th la seule absorption d'énergie exigée est l'électricité pour conduire la fan d'ExVel Turbo.
À mesure que les coûts énergetiques augmentent, l'utilisation des vaporisateurs mécaniques de la récompression de vapeur (MVR) a également augmenté. Les économies d'énergie possibles à l'aide de la technologie de MVR est significative. Des vaporisateurs de MVR sont conçus pour fonctionner avec la consommation d'énergie spécifique très basse tout en produisant le condensat propre pour réduire au minimum la consommation d'eau douce dans le moulin.
Les vaporisateurs de MVR (s'est parfois rapporté comme vaporisateur de compression de vapeur) enlève l'eau des boissons alcoolisées ou des effluents de moulin avec la consommation d'énergie minimum et la disponibilité maximum d'usine tout en fournissant la qualité condensat élevée.
Les vaporisateurs ont les surfaces de chauffage de lamelle. En soi non moussants, ces vaporisateurs approprié idéalement aux basses applications sèches de solides de l'évaporation de MVR avec des capacités de 10 à 200 t/h dans une unité simple.
Les vaporisateurs de MVR opèrent un principe « de pompe à chaleur ». La vapeur d'eau évaporée recompressed avec une fan ou un compresseur centrifuge simple et à vitesse réduite qui augmente la température de saturation de la vapeur. Après la fan, de la vapeur peut être employée en tant que vapeur de chauffage dans la même unité. La vapeur recompressed condense et libère sa chaleur latente par la surface de transfert de chaleur pour davantage d'évaporation de la boisson alcoolisée ou de l'effluent.
Comparé aux vaporisateurs à multiple effet, les vaporisateurs de MVR consomment considérablement moins d'énergie.
Les basses vitesses de vapeur à l'intérieur du vaporisateur, les bas taux de cisaillement, et la construction à couche descendante de circulation sont des avantages de la conception dans la création de minimisation de mousse. C'est particulièrement important dans des vaporisateurs de MVR, pour maximiser non seulement la production du condensat propre, mais également pour la protection du compresseur ou de la fan.
La distribution uniforme de boisson alcoolisée de la boisson alcoolisée au-dessus des lamelles, et la redistribution continue de la boisson alcoolisée créée par la forme embrévée de la surface de lamelle, assurent une surface de chauffage complètement mouillée et éliminer la graduation ou la surconcentration locale de la boisson alcoolisée. La surface de chauffage de lamelle s'assure que la graduation soluble dans l'eau peut être enlevée par un lavage simple de dilution, éliminant le besoin de pannes longues et coûteuses pour le nettoyage.
La ségrégation condensat très efficace dans les conduits et les lamelles de vaporisateur, plus le dépouillement intégré des fractions condensat répugnantes, produisent l'eau propre et réutilisable.
Distillation
Pendant la distillation, des mélanges liquides des substances avec différentes pressions de vapeur et les températures de ébullition sont séparés. Les exemples incluent la distillation de l'alcool, ou la récupération et la purification des dissolvants.
Concentration
L'évaporation produit une concentration de la substance étant traitée. Dans les applications une telle production concentrée de jus de lait ou de fruit, les systèmes évaporatifs sont également employées comme précurseur aux dessiccateurs dans l'industrie alimentaire.
Cristallisation
Pendant le processus de cristallisation, des substances sont séparées les uns des autres à l'aide de différents équilibres de solution. Les applications incluent l'extraction de sel et la production d'engrais.
Consommation d'énergie spécifique très basse
Aucune vapeur ou eau de refroidissement requise
Non nécessaire d'intégrer avec les vaporisateurs existants
L'emplacement peut être choisi relativement librement
Excellente ségrégation condensat
Contrôle facile de capacité
Avéré dans des applications multiples dans papier d'emballage et fabriques de pâte à papier mécaniques