Description de processus de raffinage de sel
Le sel cru sera chargé à la trémie par laquelle il entrera dans le système de lavage spécial. Le débit sera mesuré ici et commandé pour le placer selon le taux pré-décidé basé sur la pureté du sel cru. Dans la laverie de vis, la partie principale des impuretés sera enlevée. Le sel lavé écrira la section humide de moulin (broyeur à marteaux de meulage). La saumure est ajoutée ici pour donner la sortie de boue du moulin. La sortie est échouée dans un réservoir de boue d'où davantage de saumure est ajoutée. La boue est alors pompée au réservoir d'élutriation pour le lavage. La boue lavée est alors transférée à l'épaississant et la saumure décantée est transférée au purificateur au moyen de réservoir d'élutriation et de lavage. D'ici la saumure claire est transférée au réservoir de saumure et à rester à l'étang de arrangement. Ici à l'étang de arrangement, la boue arrangée est vidangée et la couche supérieure de saumure claire est pompée à la laverie de vis. Le sel après le retrait de l'eau en épaississant est alimenté à la centrifugeuse. En épaississant, la concentration en boue réalisée est 50%.
Le sel sera alors centrifugé à la forme liquide et il sera acheminé par le mélangeur avec le convoyeur de vis et la ceinture au dessiccateur à lit fluidisé. Sur son chemin au dessiccateur, il sera iodisé.
Le sel lavé avec la solution d'iode obtiendra fluidisé uniforme de mélange dans de dessiccateur et d'iode volonté. Puis le sel sec et refroidi voyagera à l'écran de vibro par l'ascenseur de seau.
Après avoir examiné, le trop petit sera transporté à un mélangeur avec le convoyeur de vis. Ici l'agent de circulation sera mélangé à un débit spécifique et prédéterminé.
Le mélangeur avec le convoyeur mélangera le contenu bien et transportera la même chose à un silo. Les produits finis du fond de silo seront transportés et distribués par un convoyeur de vis aux machines à emballer. Puis les poches de 1,0 kilogrammes. sera scellé. Un autre convoyeur portera le sel de raffinage à l'ensachage et à la machine piquante où il sera emballé dans les sacs 50Kg.
Spécifications
| Nom de produit | Chaîne de production de sel de table faisant la machine |
| Fonction | Traitement de sel |
| Capacité | 5t/h 25t/h ou adapté aux besoins du client |
| Sel cru brut | Sel de mer, sel de lac ou sel gemme |
PROCESSUS DE L'USINE
Du sel cru est envoyé à une trémie d'alimentation à la capacité appropriée et puis transféré à une bande de convoyeur.
Un aimant est utilisé pour enlever des métaux de déchets de ce convoyeur.
Du sel cru est lavé dans un système de lavage spécial.
Du sel brut est rectifié dans un système de meulage humide avec de la saumure saturée.
La boue de sel est envoyée à un réservoir et pompée à un réservoir de lavage avec un du centrifugeur, de la pompe à haute pression, de la pompe centrifuge, des pompes d'écoulement axial ou de la pompe à engrenages.
La boue est enlevée de la boue dans le réservoir de lavage.
L'eau de mer débordant du réservoir de lavage est réutilisée.
La boue de sel est envoyée à l'hydrocyclone pour l'épaissir.
Du sel est enlevé de l'eau dans la large échelle par centrifugation. Le dosage d'iode est fait.
Dans le dessiccateur à lit fluidisé, du sel est complètement séché.
Le moulinage sec est fait pour amincir grouper des sels en masse compacte.
Des sels sont passés par une machine examinante à classifier.
Si la production de sel de comprimé sera effectuée, du sel fin de catégorie est envoyé à la machine rotatoire de comprimé.
CARACTÉRISTIQUES DE L'USINE
Pour moins de perte de sel, le procédé de lavage est suivi en même temps que la technologie de lavage à contre courant.
De l'iode ou d'autres additifs sont ajoutés selon les besoins de client.
Après séchage, le procédé de dépistage est appliqué pour classifier des granules dans différentes tailles.
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