Ligne intégrée de conditionnement de sel
Contrôle lié de la formation de sacs verticaux et de l'ensachage à gueule ouverte avec pesage
La ligne de conditionnement intégrée synchronise les opérations de petits sachets et de sacs moyens à lourds pour assurer la protection contre l'humidité, la résistance à la corrosion, un changement rapide et des cadences de production stables.
Portée et approche de la ligne
Le processus standard comprend le tamponnage et le criblage du sel brut, le dosage pondéral, la formation de sacs, le remplissage et le scellage, l'ensachage automatique, le contrôle du poids en ligne, la détection de la contamination métallique, le codage, le conditionnement en caisses, la palettisation et la saisie de données.
- Prend en charge les sachets de 10 g à 2 kg et les sacs à gueule ouverte de 10 kg à 50 kg
- Compatible avec les styles de sacs en oreiller, debout, à fond plat et à gueule ouverte préfabriqués
- Recettes unifiées avec des pièces à changement rapide et un accès clair à la maintenance
Unité centrale : Formation, remplissage et scellage de sacs verticaux
Pour le sel fin et granulaire, la section des petits sachets utilise la formation, le remplissage et le scellage verticaux en mettant l'accent sur la stabilité des coutures et la nettoyabilité. Toutes les pièces en contact sont de qualité alimentaire avec des modules de film et de chauffage à dégagement rapide.
- Vitesse de référence : 60 à 140 sacs par minute (selon le style de sac, le film et le dosage)
- Principales caractéristiques de conception : protections contre la poussière, temps de scellage prolongé, extraction locale
- Le retrait sans outil des trémies et des guides prend en charge le nettoyage à sec et humide
Machine de formation, de remplissage et de scellage de sacs verticaux
Stratégie de dosage et d'alimentation
Sel granulaire
Les balances combinées ou les peseuses électroniques avec des trémies tampons et des goulottes d'alimentation vibrantes comprennent des profils anti-déversement pour contrôler la hauteur de chute et la poussière.
- Précision cible : ±0,2 à 0,5 g en fonction du poids net
- Tailles courantes : 200 g, 500 g, 1 kg
Sel fin
Dosage à vis ou dosage par gravité avec extraction à pression négative au niveau du bec combiné à un emballage barrière contre l'humidité pour améliorer l'intégrité des coutures.
- Précision cible : ±0,5 à 1 g selon la fluidité
- Fonctionnalités optionnelles : insertion de dessiccatif et rinçage au gaz
Station d'ensachage à gueule ouverte
Pour les sacs de 10 à 50 kg, la station comprend la prise, l'ouverture, le dosage, le tassement et le scellage automatiques des sacs, compatible avec les sacs en papier, tissés et PE, et pouvant être reliée à la palettisation et à l'emballage.
- La mise en forme de la bouche du sac et la désaération réduisent l'air résiduel et l'échappement de la poussière
- Options de scellage : thermoscellage, couture ou recouvrement adhésif selon le matériau du sac
- Les protections et les élévateurs conviviaux simplifient l'inspection et la maintenance
Points forts du contrôle des processus
- Criblage de prétraitement et élimination facultative du fer aux points critiques
- Sélection du dosage en fonction de la granulométrie, de la précision et du débit
- Formation et scellage des sacs : petits sachets sur section verticale, gueule ouverte pour sacs moyens-lourds
- Marquage et codage avec la date du lot et les identificateurs de traçabilité
- Inspection en ligne : contrôle du poids et détection de la contamination métallique avec rejet unifié
- Conditionnement en caisses et palettisation en fin de ligne avec film étirable et protection extérieure contre l'humidité
- Interfaces de capture de données vers les systèmes de niveau supérieur avec sortie de rapport
Combinaison de contrôle du poids en ligne et de détection des métaux
Une seule unité combine le contrôle du poids et la détection des métaux. Les emballages en dessous du poids, en surpoids et contaminés sont séparés, les résultats de l'inspection étant liés aux données du lot.
- La plage de contrôle couvre les bandes de poids net courantes
- Options de rejet : souffleur d'air, poussoir ou déviation à double courroie
- Les interfaces de données prennent en charge l'exportation de rapports et la connexion au système
Unité combinée de contrôle du poids et de détection des métaux
Disposition et capacité
- Section des petits sachets : 60 à 140 sacs par minute (définis par le style de sac, le film et le dosage)
- Section à gueule ouverte : 10 à 20 sacs par minute (liée à la palettisation et à l'emballage)
- Options de disposition : droites ou en forme de L avec des sources de poussière connectées à l'extraction centrale
Hygiène et résistance à la corrosion
- Matériaux en contact avec les aliments avec des enceintes électriques et des roulements scellés
- Hottes de collecte aux points de chute et de scellage liées à l'extraction locale
- Prend en charge les méthodes de nettoyage à sec et humide avec des pièces à dégagement rapide
Paramètres clés
| Article |
Valeur recommandée |
| Poids d'un seul sachet |
10 g à 2 kg |
| Poids du sac à gueule ouverte |
10 kg à 50 kg |
| Styles de sacs |
Oreiller, debout, fond plat, gueule ouverte |
| Environnement |
Ambiant avec extraction et contrôle de la poussière aux points critiques |
| Maintenance |
Gestion des recettes et listes de contrôle avec inspections périodiques |
Mise en œuvre et services
- La livraison comprend la disposition de la ligne, les listes d'interfaces et les tables d'E/S
- Installation sur site, mise en service, formation des opérateurs et de la maintenance
- Assistance à distance, inspections périodiques et modèles de rapports KPI
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