Machine d'emballage de sel Plan de ligne de mise en sacs continue Coordination de mise en sacs verticaux et de remplissage à bouche ouverte

Le processus d'emballage complet comprend :

• Tamponnage et criblage du sel brut
• Dosage et alimentation
• Formation, remplissage et scellage des sacs
• Contrôle qualité en ligne
• Codage et traçabilité
• Mise en caisse et palettisation
• Saisie et rapport de données

Chaque étape donne la priorité à la stabilité et à la nettoyabilité.

• Prend en charge les sachets de 10 g à 2 kg et les sacs à gueule ouverte de 10 kg à 50 kg
• Plusieurs styles de sacs : oreiller, debout, fond plat et sacs à gueule ouverte préfabriqués
• Gestion unifiée des recettes pour des changements rapides et une réduction des temps d'arrêt

Pour les granulés et la poudre fine, couvrant les tailles courantes de vente au détail et de restauration avec des pièces en contact avec les aliments et des protections fermées.

• Vitesse de référence : 60 à 140 sacs par minute (selon le film, le style de sac et le dosage)
• Matériaux de contact : acier inoxydable 304 ou 316L pour un nettoyage facile et une résistance à la corrosion
• Conception hygiénique avec lavage local et extraction de poussière disponibles aux points clés

Utilise des peseuses combinées ou des balances électroniques avec des goulottes anti-déversement et une alimentation vibrante pour équilibrer la vitesse et la précision.

• Précision cible : ±0,2 à 0,5 g (selon le poids de remplissage)
• Tailles courantes : 200 g, 500 g, 1 kg

Utilise un dosage à vis sans fin ou par gravité avec extraction à pression négative au niveau du bec pour réduire la poussière et améliorer l'intégrité du joint.

• Précision cible : ±0,5 à 1 g (selon la fluidité)
• Options : insertion de déshydratant ou protection au gaz inerte si nécessaire

Pour les sacs à gueule ouverte de 10 à 50 kg, y compris la prise, l'ouverture, le dosage, le tassement et le scellage automatiques des sacs, compatibles avec les matériaux papier, tissé et PE.

• Façonnage de la gueule du sac et désaération pour réduire l'air résiduel et l'échappement de la poussière
• Options de scellage : thermoscellage, couture ou recouvrement adhésif selon le matériau
• Accès de service clair pour l'inspection et la maintenance

L'unité combinée de contrôle du poids et de détection des métaux intercepte les corps étrangers et les poids insuffisants ou excessifs, les résultats étant liés aux données de lot.

• La précision du contrôle pondéral couvre les plages de poids net courantes
• Méthodes de rejet : soufflage d'air, poussoir ou déviation à double courroie
• Interfaces de données pour l'exportation de rapports et la connexion au système

• Ligne de petits sachets : 60 à 140 sacs par minute (sélectionnés par style de sac et produit)
• Ligne de sacs moyens lourds : 10 à 20 sacs par minute (liée à la palettisation et à l'emballage)
• Dispositions droites ou en forme de L avec des sources de poussière connectées à une extraction centrale

• Pièces de contact : acier inoxydable 304 ou 316L avec roulements étanches et boîtiers électriques
• Le retrait sans outil des trémies et des guides prend en charge le nettoyage à sec et humide
• Les hottes d'extraction aux points de chute et de scellage réduisent la poussière en suspension dans l'air