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Contrôle de qualité élevé de phosphate disodique hydrogène évaporation MEE cristallisation

1sets
MOQ
USD18,0000-USD65,000
Prix
Contrôle de qualité élevé de phosphate disodique hydrogène évaporation MEE cristallisation
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Caractéristiques
Nom: Système de concentration
Points de vente clés: Économie d'énergie
Application: Boisson, cristallisation du sel
Automation: Contrôle automatique
Certificat: ISO
Garantie: 1 an
Type de traitement: Le processus continue.
Condition: Nouveau
Mettre en évidence:

Système de refroidissement de banquise de GMP

,

Système de refroidissement de banquise d'OIN

,

Système de bière de la banquise SS304

Informations de base
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: Hanpu
Certification: CE ISO
Numéro de modèle: MVR
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: caisse en bois exportée par norme
Délai de livraison: 45-60 jours ouvrables
Capacité d'approvisionnement: 1sets par mois
Description de produit
Contrôle de qualité élevé de phosphate disodique hydrogéné (Na2HPO4) Ligne d'évaporation MEE et de cristallisation sous vide
Évaporation à film mince/descendant multi-effets conçue avec cristallisation sous vide intégrée pour produire des cristaux de phosphate disodique hydrogéné de haute pureté avec une granulométrie constante, une faible humidité et une qualité fiable d'un lot à l'autre. Une économie de vapeur optimisée, un encombrement réduit et une automatisation PLC complète en font l'équipement idéal pour les produits chimiques fins et les applications proches de l'industrie alimentaire/pharmaceutique.
Contrôle de qualité élevé de phosphate disodique hydrogène évaporation MEE cristallisation 0 Contrôle de qualité élevé de phosphate disodique hydrogène évaporation MEE cristallisation 1
Contrôle qualité rigoureux
Densité/conductivité en ligne, logique de recyclage de la liqueur mère et contrôle de la taille des cristaux (courbe de saturation et temps de séjour) pour répondre aux spécifications de manière constante.
Économie de vapeur
Chaque effet réutilise la vapeur de l'effet précédent comme agent chauffant ; les modules TVR/MVR en option réduisent encore les utilités.
Fonctionnement propre
L'évaporation sous vide et à basse température minimise la dégradation du produit ; les tubes polis miroir réduisent l'entartrage et simplifient le NEP.
Description du processus
  1. Préparation de l'alimentation : La solution filtrée de Na2HPO4 est dosée vers le préchauffeur et le premier effet.
  2. Évaporation multi-effets (MEE) : Évaporation à film descendant sur 2 à 4 effets. Le premier effet utilise de la vapeur vive ; les effets suivants utilisent de la vapeur secondaire comme agent chauffant.
  3. Cristallisation sous vide : La liqueur concentrée s'évapore/vieillit sous vide jusqu'à la sursaturation sélectionnée ; des germes cristallins peuvent être dosés pour ajuster la granulométrie.
  4. Séparation solide-liquide : Les cristaux sont déchargés vers une centrifugeuse/un filtre-presse ; la liqueur mère est recyclée vers les effets pour améliorer le rendement.
  5. Séchage et emballage : Séchage à basse température pour atteindre la LOD cible ; tamisé et emballé selon les spécifications.
Structure du système
Effets (chauffages et séparateurs), préchauffeurs, cristalliseur sous vide, condenseur et ensemble de vide, pompes d'alimentation/de circulation/de décharge/de condensat, unité de traitement des cristaux (réservoir de germes, centrifugeuse), skid NEP et instrumentation complète (T/P/vide/débit/niveau/cond.).
Principales caractéristiques
  • Capacité : 500 kg/h – 80 t/h d'évaporation d'eau.
  • Matériaux : SS304 / SS316L (autres sur demande).
  • Fonctionnement à basse température : L'évaporation sous vide douce limite l'hydrolyse et la décoloration.
  • Taux de concentration élevé : L'hydrodynamique à film descendant gère les saumures visqueuses avec un temps de séjour court.
  • Automatisation : API/IHM avec recette et historique ; verrouillages pour le vide/le niveau/la température.
  • Facile à nettoyer (NEP) : Les tubes sans soudure et polis miroir simplifient le nettoyage et atténuent l'entartrage.
  • Intégration flexible : Modules complémentaires TVR/MVR, recyclage de la liqueur mère, dosage de germes en option et classification des cristaux.
Spécifications typiques à trois effets à film descendant — Exemples
Paramètre Unité Valeur (Exemple)
Capacité d'évaporation kg/h 3 000 – 50 000
Consommation de vapeur brute kg/h ~30 à 40 % d'un effet unique (par exemple, 900 kg/h à un débit de 3 000 kg/h)
Température d'évaporation (1er / 2e / 3e) °C ~99 / 76 / 53 (vide)
Pression de vapeur pour le 1er effet MPa (abs) 0,6 – 1,0
Solides d'alimentation (Na2HPO4) % p/p 8 – 12 (typique)
Sortie du cristalliseur Sursaturation cible par qualité ; recyclage de la liqueur mère
Qualité et conformité
  • Analytique du processus : densité/conductivité, température, vide et tendance du débit pour la traçabilité des lots.
  • Soudures et pièces sous pression conformes aux normes applicables ; certificats de matériaux disponibles.
  • Assistance à la validation pour le nettoyage et le changement de produit, le cas échéant.
Flux de travail de livraison
Alimentation et cible → Laboratoire/pilote (facultatif) → Bilan matière et thermique → Ingénierie et fabrication détaillées → Installation et mise en service → Test de performance et formation → Assistance O&M.
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