Système de cristallisation à double effet hautement efficace pour plusieurs sels
Hanpu conçoit et fournit des systèmes d'évaporation et de cristallisation sous vide à double effet pour les applications multi-sels telles que NaCl, KCl, (NH4)2SO4, Na2SO4, l'acétate de sodium et les saumures mixtes. Notre configuration compacte à deux effets permet de réaliser de fortes économies d'énergie, un contrôle précis de la taille des cristaux et un fonctionnement fiable pour les nouvelles usines et les mises à niveau de friches industrielles.
Paramètres technologiques
| Modèle |
DE-500 |
DE-1000 |
DE-1500 |
DE-2000 |
| Évaporation (kg/h) |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
| Consommation de vapeur (kg/h) |
≤250 |
≤500 |
≤750 |
≤1000 |
| Dimensions L×L×H (m) |
4×1,5×3,3 |
5×1,6×3,5 |
6×1,6×3,7 |
6,5 × 1,7 × 4,3 |
| Consommation d'eau du cycle (t/h) |
6 |
12 |
15 |
18 |
Plages de fonctionnement (communes à tous les modèles)
| Température d'évaporation -- Premier effet (°C) |
80-90 |
| Température d'évaporation -- Second effet (°C) |
55-70 |
| Vide -- Premier effet (MPa) |
0,02-0,04 |
| Vide -- Second effet (MPa) |
0,05-0,06 |
| Pression de vapeur (MPa) |
<0,25 |
| Rapport de concentration |
1.2-1.3 |
Caractéristiques du système
Efficacité énergétique
Économie de vapeur typique d'environ 1,8 à 2,2 kg d'eau/kg de vapeur vive (plus élevée avec le TVR), réduisant ainsi les coûts des services publics par rapport aux systèmes à effet unique.
Qualité du cristal
Contrôle strict de la sursaturation, de la densité du magma, du temps de séjour et de l'ensemencement pour atteindre le PSD et la pureté cibles.
Faible encrassement et CIP facile
Les vitesses et le flux de chaleur optimisés réduisent l'entartrage sur les surfaces chauffantes ; le CIP automatisé restaure rapidement la valeur U.
Flexible à plusieurs sels
Recettes de processus commutables pour les systèmes chlorure, sulfate, phosphate et acétate ; compatible avec les centrifugeuses/sécheuses RO/NF en amont et en aval.
Comment fonctionne la cristallisation à double effet
- Préchauffer et désaérer : l'alimentation est préchauffée à l'aide de vapeurs de condensat/flash ; les non-condensables sont éliminés pour stabiliser les points d'ébullition.
- Effet 1 (T/P plus élevé) : L'évaporation à film tombant ou à circulation forcée augmente la concentration près de la zone métastable.
- Effet 2 (T/P inférieur, vide) : la vapeur secondaire de l'effet 1 chauffe l'effet 2 ; Le refroidissement éclair contrôlé et/ou le refroidissement par évaporation développent une sursaturation.
- Cristalliseur : la configuration OSLO/FC ou tube d'aspiration-déflecteur gère la densité et la croissance du magma, limitant ainsi les fines.
- Séparation solide-liquide : une centrifugeuse ou un filtre sous pression récupère les cristaux ; la liqueur mère est recyclée ou purgée en fonction de l'accumulation d'impuretés.
- CIP et redressement : cycles alcalins/acides automatisés avec points finaux de conductivité ; temps d'arrêt court entre les campagnes.
Flux de travail de livraison
Analyse d'alimentation et cibles → Conception thermique et bilan chaleur/masse → Validation pilote (si nécessaire) → Ingénierie détaillée → Fabrication et FAT → Installation et mise en service → Tests de performances et formation → Service de cycle de vie et pièces de rechange.
Les chiffres de performance sont indicatifs. La conception finale est confirmée par les données de laboratoire, les courbes BPE/viscosité, l'évaluation de la corrosion/entartrage et les conditions d'utilité du site.
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