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High Purity Sea Salt Processing Plant Washing Drying Production System

Installation de transformation de sel de mer de haute pureté Système de production de lavage séchage

  • Surligner

    installation de transformation de sel de la mer 220V

    ,

    Installation de transformation de sel de mer de l'électricité

    ,

    Équipement de production de sel de grande pureté

  • Industrie concernée
    Usine de production de sel
  • Les mots clés
    Production de lavage et séchage au sel
  • Produit fini
    Sel de mer de haute pureté
  • Voltage
    220V, 380V, 440V, 480V sur mesure
  • Avantages
    Sel de mer de haute pureté
  • Caractéristique
    Économies de consommation, faible coût d'exploitation
  • Service après-vente
    Pièces détachées gratuites
  • Matière première
    Saline brute
  • Garantie
    12 mois
  • Alimentation secteur
    Électricité
  • Lieu d'origine
    Jiangsu, Chine
  • Nom de marque
    HANPU
  • Certification
    CE,ISO9001
  • Numéro de modèle
    HP-SL
  • Quantité de commande min
    1 ENSEMBLE
  • Prix
    500,000-2,000,000USD
  • Détails d'emballage
    Plastique cassé anti-collision intérieur, cas en bois externe
  • Délai de livraison
    90 jours
  • Conditions de paiement
    T/T, D/P, D/A, L/C
  • Capacité d'approvisionnement
    1 ensemble/90days

Installation de transformation de sel de mer de haute pureté Système de production de lavage séchage

Système d'équipement de production de lavage et de séchage du sel de mer de haute pureté

Description du procédé de raffinage du sel

Description du procédé de raffinage du sel

Le sel brut sera chargé dans la trémie par laquelle il entrera dans le système de lavage spécial.Le débit sera mesuré ici et contrôlé pour le régler selon le taux prédéterminé basé sur la pureté du sel brut.Dans la laverie à vis, la majeure partie des impuretés sera enlevée. Le sel lavé pénètre dans la section de broyeur humide (broyage/broyeur au marteau).La saumure est ajoutée ici pour donner la sortie de lisier du moulinLe résultat est mis dans un réservoir de lisier où de la saumure est ajoutée, puis pompée dans le réservoir d'élucration pour le lavage.L'escargot lavé est ensuite transféré à l'épaississeur et la saumure décantée est transférée au clarificateur au moyen d'un réservoir d'élucration et de lavage.De là, la saumure claire est transférée dans le réservoir de saumure et reste dans l'étang de dépôt.la boue déposée est drainée et la couche supérieure de saumure transparente est pompée vers la laveuse à visLe sel après élimination de l'eau dans l'épaississeur est introduit dans la centrifugeuse.

 

Le sel sera ensuite centrifugé en forme liquide et il sera transporté par le convoyeur à vis et la courroie du mélangeur vers le séchoir à lit fluidisé.

Ensuite, le sel sec et refroidi se déplacera vers l'écran Vibro à travers l'ascenseur du seau.

 

Après sélection, le sous-dimensionnement sera transporté dans un transporteur à vis à mixeur, où l'agent de débit libre sera mélangé à un débit spécifié et prédéterminé.

 

Les produits finis du fond du silo seront transportés et distribués par un convoyeur à vis aux machines d'emballage.Puis les sacs de 1Un autre convoyeur transportera le sel raffiné à la machine de mise en sac et de couture où il sera emballé dans des sacs de 50 kg.

 

Les quatre lavages sont les suivants:

Première vis de lavage

Deuxième lavage à vis

Réglage en position debout

Le lavage contre courant

 

Le tri-crushing est le suivant:

Première écrasure

Le broyage à l'eau

Fraisage à sec

 

La combinaison du broyage à l'eau, du broyage à sec et de différentes méthodes de lavage a grandement amélioré la qualité du sel.

L'utilisation du sel brut de différentes qualités est sujette à des adaptations en fonction des besoins différents des utilisateurs.

qualité

Ce qui suit est la procédure technique de notre technique typique de "quatre lavages, trois concassages".

 

L' avantage de notre machine à sel:

Le produit de sel raffiné de haute qualité présente une pureté élevée, une apparence brillante, une bonne liquidité libre et une teneur stable en iode.

Faible perte, la perte de NaCl est inférieure à 10%.

Faible consommation d'énergie et investissement.

L'équipement a une longue durée de vie, facile à utiliser et à entretenir.

 

Parties des caractéristiques du convoyeur à courroie

Le convoyeur à courroie présente les avantages d'un grand transport, d'une structure simple, d'un entretien facile et d'une normalisation des pièces.industries des céréales alimentaires pour le transport de matières en vrac et de produits emballésSelon les exigences de la technologie de transport, un seul convoyeur peut être utilisé ou plusieurs convoyeurs à courroie peuvent travailler ensemble.Il peut être composé avec d'autres équipements de transport dans des systèmes de transport horizontaux ou inclinés pour les exigences d'exploitation de différentes dispositionsLa vitesse de transport peut être conçue comme une transmission fixe ou continue variable. Les convoyeurs à courroie peuvent être utilisés dans la plage de température de -20°C à +40°C et la température du matériau de transport inférieure à 50°C.

 

Convoyeur à courroieLes spécifications:

Largeur de la courroie ((mm) Longueur du transport ((m) Puissance (kw) Vitesse de transport ((m/s) Capacité de transport (t/h)
400 3 à 25 2.2 à 7.5 0.3-2.5 3 à 80
500 3 à 30
650 4 à 30 3 à 15 5 à 400
800 4 à 30
1000 8 à 40 5.5 à 15 10 à 800
1200 10 à 40 11 à 30 10 à 1000

 

Graphique des flux de production

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Le client est une usine de production de sel brut

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