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Caractéristiques

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Système industriel d'évaporation de MVR

Evaporateur Mvr pour sirop d'amidon

Évaporateur de sucre Mvr à décharge liquide nulle

Informations de base

Place of Origin: China

Nom de marque: Hanpu

Certification: ce，iso

Numéro de modèle: MVR

Conditions de paiement et expédition

Packaging Details: Packing in wooden case

Delivery Time: 90days-150days

Galerie

Évaporateur industriel Mvr zéro décharge liquide Sucre pour sirop d'amidon

Description de produit

Évaporateur MVR industriel - Rejet liquide zéro pour sirop de sucre et d'amidon

Ingénieur-à-la-commande Recompression mécanique de la vapeur (MVR) évaporateur pour la concentration de jus de sucre, de mélasse et de sirop d'amidon avec des options Rejet liquide zéro (ZLD) intégrées. Le système recycle la chaleur latente en recompressant mécaniquement la vapeur secondaire, offrant de faibles OPEX, un contrôle stable des °Bx/DS, et un effluent minimal pour un fonctionnement durable.

Principaux avantages

Efficacité énergétique : Le MVR électrique réduit considérablement l'utilisation de vapeur fraîche après le démarrage.
Qualité du produit : L'évaporation sous vide/faible ΔT protège la couleur, la saveur et le DE ; contrôle précis des °Bx/solides.
Préparation ZLD : Polissage des condensats pour la réutilisation ; concentré acheminé vers le cristalliseur/sécheur pour le rejet des solides.
Conception hygiénique : Aciers inoxydables en contact avec les aliments, agencements drainables, CIP/SIP en option.
Haute disponibilité : Fonctionnement automatique 24h/24 et 7j/7 avec redondance et surveillance prédictive de l'encrassement.

Processus et économie thermique

La vapeur secondaire est comprimée mécaniquement pour augmenter la température de saturation et réutilisée comme agent chauffant. Optimisé Δ T/LMTD, le temps de séjour et la circulation préservent l'équilibre saccharose/inverti et le DE, tout en permettant une concentration profonde pour la finition du sirop et les schémas ZLD.

Matériaux et hygiène

Parties mouillées en SS316L/duplex (électropolissage sur demande) ; raccords sanitaires, élastomères de qualité alimentaire, tuyauterie inclinée/drainable ; CIP/SIP validé prenant en charge HACCP/ISO 22000.

Aperçu du processus -- ZLD pour sirop de sucre et d'amidon

Flow: clarification/filtration → MVR evaporation → condensate polishing → concentrate finishing/ZLD

Préparation de l'alimentation : clarification/filtration, ajustement du pH, dégazage pour minimiser la prise de couleur et l'entartrage.
Évaporation MVR (vide) : film tombant/circulation forcée avec ΔT serré pour une concentration douce et efficace.
Polissage des condensats : filtres/OI/AC pour répondre aux limites de réutilisation (processus/CIP) ou de rejet.
Finition/ZLD : sirop à °Bx/DS cible ; liqueur mère vers le cristalliseur/centrifugeuse/sécheur pour le rejet des solides.
Automatisation : Recettes PLC/IHM pour la variabilité des cultures/saisons, verrouillages d'alarme, historien, assistance à distance.

Composants clés

Évaporateur MVR (film tombant/circulation forcée) avec séparateur vapeur-liquide
Compresseur de vapeur mécanique (turbo/Roots) avec VFD
Préchauffeurs, réchauffeur principal, condenseurs, traitement du vide/NCG
PLC/IHM/SCADA ; instruments (T/P/débit/cond/niveau/°Bx ou DS)
Skid CIP/SIP ; filtres/OI de polissage des condensats ; capture d'arôme en option

Performance et dimensionnement

Paramètre	Plage typique*
Fonctionnement	Continu, 24h/24 et 7j/7
Utilisation électrique (MVR)	~15-40 kWh par tonne d'eau évaporée (fonction/CR dépendant)
Température du produit	Fonctionnement sous vide à basse température pour protéger la couleur/DE et réduire l'inversion
Sirop de sucre (°Bx)	par exemple, 60-75 °Bx ; spécification plus précise via le contrôle °Bx/viscosité en ligne
Sirop d'amidon (DS/DE)	par exemple, 70-85 % DS ; DE préservé avec ΔT et temps de séjour doux
Qualité des condensats	Poli pour la réutilisation (processus/CIP) selon les normes du site
Matériaux	SS316L/duplex ; Ti/Hastelloy disponible pour les corrosifs

*Les performances dépendent de la composition de l'alimentation, de la tendance à la viscosité/à l'encrassement, du taux de compression et de la conception de l'échangeur de chaleur.

FAQ

Une seule ligne peut-elle traiter à la fois le sirop de sucre et le sirop d'amidon ?
Oui : les points de consigne basés sur les recettes (ΔT, temps de séjour, pression) et le changement sanitaire permettent un fonctionnement multi-produits.

Comment la qualité du produit est-elle protégée ?
L'ébullition sous vide abaisse la température ; un film mince uniforme et un ΔT serré minimisent la formation de couleur et l'inversion/dégradation.

Comment le ZLD s'intègre-t-il ?
Les condensats sont polis pour être réutilisés ; la liqueur mère est acheminée vers la cristallisation, la centrifugation et le séchage pour le rejet des solides.

Application

Produit Tag:

Personne à contacter :	Mr. Jim(General Director)
Téléphone :	+8613962270688
Télécopieur :	86-512-58797983

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