Automatique d'évaporation MVR à fonctionnement continu pour le traitement des eaux usées

Évaporateur à recompression mécanique de vapeur (MVR) conçu sur mesure pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 et un contrôle entièrement automatique dans le traitement des eaux usées industrielles et les schémas ZLD. En recompressant la vapeur secondaire comme principale source de chaleur, le système offre un faible OPEX, un débit stable et un condensat de haute qualité pour la réutilisation.

• Personnalisé pour le site : alimentation (380-480 V BT / 3,3-11 kV MT), utilités, disposition et objectifs de l’effluent
• Fonctionnement automatique : API/IHM avec recettes, alarmes, historique et diagnostics à distance
• Efficacité énergétique : vapeur fraîche minimale après le démarrage ; recompression de vapeur à entraînement électrique
• Disponibilité par conception : redondance sur les pompes critiques, surveillance en ligne de l’encrassement, fenêtres de nettoyage en place (NEP) planifiées

Saumures à forte salinité, concentrés d’OI/NF, effluents de teinture/impression, liqueurs mères chimiques et pharmaceutiques, lixiviats de décharge et autres flux à forte DCO nécessitant une réduction de volume, une récupération des ressources ou une conformité ZLD.

La vapeur secondaire est comprimée mécaniquement pour augmenter la température et réutilisée comme fluide caloporteur, maximisant la récupération de chaleur latente et réduisant les factures de services publics.

Contrôle en boucle fermée du niveau, de ΔT, de la pression et de la conductivité ; verrouillages pour le compresseur/variateur de fréquence, le système de vide et la protection de la qualité du condensat.

SS316L/duplex pour les parties en contact avec le liquide, dispositions drainables, dosage anti-tartre et NEP validée pour des campagnes longues et stables.

• Conditionnement de l’alimentation : filtration/adoucissement, ajustement du pH et désaération pour limiter l’entartrage/la corrosion
• Évaporation MVR (vide) : circulation forcée avec contrôle strict de ΔT pour un transfert de chaleur stable
• Gestion des condensats : polissage (si nécessaire) pour répondre aux limites de réutilisation/rejet
• Acheminement du concentré : vers le cristalliseur/la centrifugeuse/le sécheur pour le rejet des solides ou un traitement ultérieur selon ZLD
• Automatisation : recettes de démarrage/arrêt, suivi de la charge via le variateur de fréquence, verrouillages d’alarme et assistance à distance

• Corps de l’évaporateur/cristalliseur MVR avec pompes de circulation et séparateur vapeur-liquide
• Compresseur mécanique de vapeur (turbo/Roots) avec variateur de fréquence et filtration/insonorisation d’entrée
• Chauffage principal, préchauffeurs, condenseurs, skid de traitement du vide/gaz non condensables
• API/IHM/SCADA, instrumentation (T/P/débit/cond/niveau), historique et accès à distance
• Skid NEP, dosage anti-tartre et filtres de polissage/OI en option pour les condensats

*Les performances réelles dépendent des caractéristiques de l’alimentation, du taux de compression et de la conception du transfert de chaleur.