Système d'évaporation des eaux usées MVR - Période de chute automatique de film mince à effets multiples 1600 LPH
Le train 1600 LPH fonctionne sous vide avec des commandes automatiques (PLC/HMI),fournir une efficacité énergétique élevée, qualité stable et fonctionnement continu pour la ZLD et la récupération des ressources.
- Noyau à économie d'énergie:récompression mécanique de vapeur avec synergie multi-effets pour minimiser les services publics
- Transfert thermique par film mince:coefficient élevé, ΔT faible, incrustation réduite pour les aliments salés/biologiques
- Fonctionnement automatique:les recettes de démarrage/arrêt, les fenêtres CIP automatiques, les interblocs d'alarme, l'assistance à distance
- Fonction continuelle:pompes critiques redondantes, diagnostic en ligne, longue campagne
Applications typiques
Concentration des eaux usées à haute salinité, réduction de la saumure ZLD, récupération de sel inorganique, liquides de base chimiques et pharmaceutiques, effluents de teinture/impression,et les flux de processus alimentaires nécessitant de faibles coûts d'exploitation et une qualité constante.
Configuration du processus
Le compresseur MVR fournit la chaleur principale; les effets de chute de film à effet multiple en amont/en aval stimulent l'économie thermique.
Contrôle et sécurité
PLC/HMI avec historique; contrôle en boucle fermée du niveau/ΔT/pression/condition; qualité d'alimentation et blocages pour le compresseur/VFD.
Hygiène et matériaux
SS316L/duplex pour les pièces humides; disposition drainable; dosage anti-échelle et CIP validé pour gérer l'encrassement.
Vue d'ensemble du processus
- Conditionnement des aliments pour animaux:filtration/adoucissement, réglage du pH, déaération pour limiter la décoloration/corrosion
- Évaporation:film de chute sous vide (mince) dans les stades ME; MVR recomprime la vapeur secondaire comme milieu chauffant
- Condensat:poli pour réutilisation; protection contre la conductivité/TOC
- Concentré:sont acheminés vers le cristalliseur ou envoyés à la manutention en aval selon le schéma ZLD
Composants clés
- Compresseur MVR (turbo/Roots) avec VFD et filtration/silençage à l'entrée
- Corps d'évaporateur à pellicule de chute à effets multiples, préchauffeurs, condensateurs, manipulation sous vide/NCG
- Pompes de circulation/transfert en veille; dosage anti-échelle et dérapage CIP
- PLC/HMI/SCADA, instrumentation (T/P/flux/cond/niveau), historique et accès à distance
- Facultatif:cristalliseur à circulation forcée, centrifugeuse/sécheuse pour décharge de sel solide
Performance et taille (modèle 1600 LPH)
| Paramètre |
Cible / portée typique* |
| Taux d'évaporation nominal |
1600 LPH(≈1,6 m3/h) en continu |
| Consommation électrique (MVR) |
~15-40 kWh par tonne d'eau évaporée (dépendant de la charge/CR) |
| Demande de vapeur fraîche |
Très faible après le démarrage (seulement de secours/auxiliaire) |
| Pression de fonctionnement |
Vacuum; ébullition à température réduite pour protéger les matières organiques |
| Retour vers le bas (VFD) |
~50-100% avec une ΔT stable et une qualité du produit |
| Disponibilité |
≥ 95-98% avec CIP et redondance prévus |
| Qualité du condensat |
Faible conductivité avec polissage (prêt à être réutilisé, dépendant de l'application) |
* Les performances dépendent de la tendance à l'encrassement de l'alimentation, du taux de compression, de la surface de transfert de chaleur et de la stratégie de contrôle.
Questions fréquentes
Peut-il s'intégrer dans une usine ZLD?
Oui, généralement associé à la pré-concentration RO/NF, suivie de la cristallisation et de la manipulation des solides.
Comment la mise à l'échelle est-elle contrôlée?
Un contrôle approprié du ramollissement/pH, une DTMT/vitesse optimisée, un dosage anti-échelle et des cycles CIP planifiés.
Le système est-il entièrement automatique?
Les recettes de PLC pour le démarrage/arrêt, le séquençage automatique, les alarmes, l'historien et la télécommande optionnelle sont standard.
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