L'évaporation de lessive noire est une part essentielle du processus de récupération chimique car elle concentre de manière significative la matière solide sèche en lessive noire de sorte que la boisson alcoolisée puisse être effectivement brûlée dans la chaudière de récupération. L'eau enlevée de la boisson alcoolisée peut être isolée et traitée de sorte qu'elle puisse être réutilisée dans le moulin – réduction des conditions d'eau douce, effluents, et épargne de l'argent.
Les vaporisateurs et les concentrateurs, avec leurs surfaces de chauffage de lamelle, sont à même de traiter les boissons alcoolisées ou les effluents à cuire épuisés de moulin utilisant la quantité minimum d'énergie tout en maximisant les solides secs de produit, la disponibilité d'usine, et la qualité condensat. Les surfaces de chauffage de lamelle sont en soi non-graduation. Ceci permet l'utilisation de diverses sources de chaleur à l'intérieur de la lamelle, permettant au moulin de choisir la connexion de processus la plus de rendement optimum.
Plat de transfert de chaleur
Le plat de transfert de chaleur se compose de deux plats minces, qui sont complètement soudés autour par procédé de soudure laser, et le secteur moyen est plein du modèle d'oreiller ; après la formation du processus, l'oreiller formé cavité est formé à l'intérieur du plat de transfert de chaleur. La conception d'oreiller crée l'excellente turbulence et fournit la charpente autoportante. Dans l'application pratique, le chemin de soudure supplémentaire est souvent ajouté dans le plat de transfert de chaleur pour ajuster et commander la position d'interface du fluide dans et hors du plat de transfert de chaleur, de la vitesse d'écoulement et du débit du fluide dans le plat, afin d'optimiser l'effet de transfert de chaleur.
Avantages de technologie de plat de transfert de chaleur :
Excellente conception de turbulence, coefficient de transfert du feu vif ;
fiabilité de soudure élevée ;
petite résistance sur la surface externe, non facile de produire la saleté ;
résistance à hautes températures et à haute pression ;
canal large, baisse de basse pression, facile à nettoyer ;
conception flexible de forme, optimisation d'effet de transfert de chaleur.
Concentrateur à couche descendante
Les concentrateurs à couche descendante sont vraiment une adaptation pour de hauts solides que le service de la conception de vaporisateur de FF a discutés en haut. Par nature, concentrateurs de FF, où l'évaporation a lieu d'un film de boisson alcoolisée dans le résultat d'élément de chauffe dans les niveaux élevés de sursaturation étant développés dans la boisson alcoolisée. Ceci peut avoir comme conséquence l'entartrage incontrôlé dû à la nucléation en cristal excessive plutôt que la cristallogénèse douce.
Les conceptions de concentrateur d'un certain FF réellement n'essayent pas même de commander l'entartrage sur les surfaces de chauffage, mais de fournir plutôt un moyen d'enlever une telle échelle plus rapide qu'elle forme et avant qu'elle peut négativement effectuer la capacité ou l'avance au branchement. Les conceptions de changement, utilisées généralement rapides avec des unités de plat et de tubulaire-élément, se fondent sur cette stratégie sans interruption en déplaçant les corps multiples de concentrateur (ou les chambres dans le même corps) entre la boisson alcoolisée de produit et en lavant les positions.
| Nom | Série de plat d'oreiller | Échangeur de chaleur de Shell et de tube | Échangeur de chaleur détachable de plat | Échangeur de chaleur en spirale de plat |
| Gamme de température de fonctionnement | <800> | <800> | <170> | <350> |
| Pression maximum | <60 bar=""> | <200 bar=""> | <32 bar=""> | <25 bar=""> |
| Coefficient de transmission de chaleur à arroser [W/m2·℃] | 3500 | 2700 | 5600 | 2000 |
| Application de l'échange thermique d'air et de l'eau | ajustement | ajustement | non adapté | Ajustement partiel |
| Immersion dans le réservoir ou l'eau | ajustement | Ajustement partiel | non adapté | non adapté |
| Soudure de réservoir et de réacteur | Applicable | non applicable | non applicable | non applicable |
| Installez sur le réacteur existant et tout autre équipement | Application flexible | Applicable partiel | non applicable | non applicable |
| Toute la construction soudée | Applicable | Applicable | non applicable | non applicable |
| Liquides fortement souillés et d'autres applications | Applicable | Applicable | Applicable partiel | Applicable |
| Poids par unité de superficie | le bas | haut | le bas | haut |
| Couche descendante, condensateur et vaporisateur | ajustement | ajustement | Ajustement partiel | Ajustement partiel |
Technologie de MVR
La technologie de MVR est de comprimer la vapeur secondaire du vaporisateur par la méthode mécanique, d'augmenter sa pression et température, augmenter son enthalpie, et puis l'envoyer de nouveau à la chambre de chauffe du vaporisateur à employer en tant que vapeur de chauffage, afin de maintenir le liquide d'alimentation dans l'état de ébullition, alors que la vapeur de chauffage elle-même condense dans l'eau. Comparé à la technologie multi d'évaporation d'effet, la technologie de MVR comprime et réutilise toute la vapeur secondaire et récupère la chaleur latente, ainsi elle est plus économiseuse d'énergie que la technologie multi d'évaporation d'effet.
Avantage de technologie de MVR :
Il n'y a aucun besoin de vapeur fraîche après démarrage, ou un peu de vapeur fraîche est consommée, ainsi le coût d'opération est bas.
Facile à commencer, la structure simple, opération simple d'effet, simplifient la canalisation, instrument, système électrique.
opération simple, opération stable, moins d'entretien.
Il occupe un petit espace et a peu d'utilités. Généralement il n'y a aucun besoin de condensateur et de tour de refroidissement.
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