Le laser a soudé des plats d'exchaner de la chaleur d'oreiller utilisés dans le système mécanique de récompression de vapeur
Principes techniques de MVR
La récompression mécanique de vapeur (MVR) est une technologie évaporative économiseuse d'énergie prouvée de concentration, qui réduit l'utilisation de l'énergie d'évaporation de 90% ou plus.
La MVR emploie l'énergie récupérée du condensat pour créer un distillat liquide pur et un produit/déchets concentrés.
De la loi de Boyle on le connaît pour un gaz qui PV/T (pression * volume/température) est constant (PV/T=K). Pendant la compression de la vapeur, l'augmentation de pression et de la température. De ceci, l'énergie calorifique peut être réutilisée.
L'énergie a normalement perdu dans la compression est récupérée, menant à un processus très efficace d'évaporation.
Puisque cette compression est réalisée par un compresseur mécanique simple, le processus s'appelle MVR.
Vaporisateur mécanique de la récompression de vapeur (MVR)
La récompression mécanique de vapeur réduit l'énergie employée dans le processus d'évaporation jusqu'à de 90% comparé aux systèmes conventionnels.
Cela fonctionne à côté de réutiliser l'énergie calorifique contenue dans la vapeur. Cette énergie serait autrement gaspillée. À une usine à couche descendante typique d'évaporation que le liquide d'alimentation écrit le dessus d'une chambre verticale appelée un liquide de Calandria.The est dispersé à travers un grand nombre de tubes verticaux pendant qu'il coule vers le bas il tend à former un film sur l'intérieur du tube. Entre le dessus et les sections inférieures du Calandria il y a scellé sont où les tubes traversent une veste de vapeur à hautes températures. Cette section agit en tant qu'échangeur de chaleur. Pendant que la vapeur chaude condense sur en dehors de des tubes, elle libère la chaleur latente qui soulève la température du liquide d'alimentation dans les tubes. Avant que le liquide d'alimentation parte du fond du tube, une grande partie de l'eau a été évaporée laissant un liquide visqueux concentré. L'eau qui a été évaporée laisse le tube comme vapeur. Dans la section inférieure du Calandria, certains des rassemblements liquides concentrés et peuvent être retirés, le mélange chaud passe dans une chambre de refroidisseur a appelé le séparateur où plus des chutes liquides concentrées au fond retirer et à la vapeur se lève jusqu'au dessus. Cette vapeur contient maintenant les la plupart de l'énergie qui a été au commencement introduite dans le système.
La fan de turbo suce la vapeur du séparateur et des re-compresses il, soulevant la pression et ainsi augmentant la température au point où la vapeur peut être employée de nouveau comme source de chaleur. L'unité est fan serrée extrêmement robuste, de gaz de turbo idéalement adaptée à la pression, températures et volumes du processus de l'évaporation MVC. À son coeur est une roue à aubes ultra à grande vitesse avec une vitesse d'astuce plus de 1000 km/h plus rapide que la vitesse d'une avion de ligne de jet. Le rotor a probablement la vitesse d'astuce la plus élevée de n'importe quelle roue à aubes soudée jamais construite. La vapeur réchauffée peut alors être rétroagie dans le Calandria pour fournir l'énergie calorifique exigée pour s'évaporer plus alimentent le liquide pendant qu'ils passent en bas des tubes. Le processus de compression mécanique de vapeur est une manière de rendement optimum et rentable élevée de maintenir et de réutiliser la chaleur latente contenue dans la vapeur. Énergie qui serait autrement gaspillée. Une fois que le processus a été commencé et évoquée la température de Th la seule absorption d'énergie exigée est l'électricité pour conduire la fan de Turbo.
À mesure que les coûts énergetiques augmentent, l'utilisation des vaporisateurs mécaniques de la récompression de vapeur (MVR) a également augmenté. Les économies d'énergie possibles à l'aide de la technologie de MVR est significative. Des vaporisateurs de MVR sont conçus pour fonctionner avec la consommation d'énergie spécifique très basse tout en produisant le condensat propre pour réduire au minimum la consommation d'eau douce dans le moulin.
| Nom | Série de plat d'oreiller | Échangeur de chaleur de Shell et de tube | Échangeur de chaleur détachable de plat | Échangeur de chaleur en spirale de plat |
| Gamme de température de fonctionnement | <800> | <800> | <170> | <350> |
| Pression maximum | <60 bar=""> | <200 bar=""> | <32 bar=""> | <25 bar=""> |
| Coefficient de transmission de chaleur à arroser [W/m2·℃] | 3500 | 2700 | 5600 | 2000 |
| Application de l'échange thermique d'air et de l'eau | ajustement | ajustement | non adapté | Ajustement partiel |
| Immersion dans le réservoir ou l'eau | ajustement | Ajustement partiel | non adapté | non adapté |
| Soudure de réservoir et de réacteur | Applicable | non applicable | non applicable | non applicable |
| Installez sur le réacteur existant et tout autre équipement | Application flexible | Applicable partiel | non applicable | non applicable |
| Toute la construction soudée | Applicable | Applicable | non applicable | non applicable |
| Liquides fortement souillés et d'autres applications | Applicable | Applicable | Applicable partiel | Applicable |
| Poids par unité de superficie | le bas | haut | le bas | haut |
| Couche descendante, condensateur et vaporisateur | ajustement | ajustement | Ajustement partiel | Ajustement partiel |
Principe de fonctionnement
Capacité de production
Certificat
