Le laser industriel a soudé des échangeurs de chaleur de plat d'oreiller pour le vaporisateur de MVR avec le niveau élevé de sécurité

Le laser industriel a soudé des échangeurs de chaleur de plat d'oreiller pour le vaporisateur de MVR avec le niveau élevé de sécurité

MVR mécanique industrielle de récompression de vapeur

Une pompe à chaleur emploie l'énergie pour transférer la chaleur à partir d'une source de plus basse température à une demande plus élevée de la température utilisant l'énergie supplémentaire. Pour les pompes à chaleur industrielles, la source de chaleur est chaleur résiduelle de processus.

La récompression mécanique de vapeur (MVR) est un système ouvert de pompe à chaleur dans lequel la pression et la température de la vapeur, ainsi que la température de saturation correspondante, sont augmentées au moyen de compression. La récompression de vapeur est une variation spécifique de MVR. L'échappement à basse pression de vapeur des opérations industrielles, telles que des vaporisateurs ou des cuiseurs, est habituellement mis à l'air libre ou condensé dans une tour de refroidissement, alors que d'autres opérations d'usine sur le même site peuvent exiger la vapeur d'intermédiaire-pression. Au lieu de la vapeur à haute pression en expansion à travers une valve d'étranglement pour répondre à ces besoins, la vapeur de rebut à basse pression peut être mécaniquement comprimée à un à haute pression de sorte qu'elle puisse être réutilisée. La récompression de vapeur compte sur un compresseur mécanique pour augmenter la température de la chaleur latente en vapeur pour la rendre utilisable pour des fonctions de processus. L'avantage se situe dans le fait que l'énergie exigée de compression est très petite comparée à la quantité de présent de la chaleur latente dans la vapeur réutilisée.

La représentation énergique de la récompression de vapeur est exprimée en coefficient de représentation (CANNETTE DE FIL). La CANNETTE DE FIL donne le rapport de la chaleur récupérée nette et de l'énergie employées par le compresseur. Dans ce cas, la chaleur nette est la production de vapeur comprenant le rendement supplémentaire de vapeur par l'injection de l'eau. Les applications économiques et de rendement optimum typiques ont une CANNETTE DE FIL minimum de 3,5. Quelques applications de MVR ont une CANNETTE DE FIL de 10 ou même plus hauts.

Les éléments clé pour une haute CANNETTE DE FIL sont les suivants :

Un bas rapport des pressions absolues de vapeur. Une directive pour le rapport maximum est 6, mais dans la pratique quotidienne le rapport est environ 3.

Une capacité minimum. Une directive est un minimum d'une tonne de vapeur par heure. Injection de l'eau après compression.

Structure d'équipement
le vaporisateur à circulation forcée de Double-effet se compose d'appareil de chauffage, séparateur, séparateur de vapeur-liquide, condensateur, pompe à vide, pompe à circulation forcée, déchargeant la pompe, la pompe condensat, l'armoire électrique, la plate-forme d'opération et tous les garnitures de tuyau, valves, instruments et etc.
Appareil de chauffage : Deux ensembles de type vertical appareil de chauffage tubulaire se relier en série. Le liquide d'alimentation est pompé dans le premier appareil de chauffage par la pompe à circulation forcée, puis entre dans le deuxième appareil de chauffage. L'écoulement liquide passionné vers le bas dans des tubes, et écoulement dans le séparateur par la direction tangentielle, une meilleure représentation de séparation de vapeur-liquide.
Séparateur : Le type vertical, la vapeur secondaire est déchargé du dessus, passage par un séparateur de vapeur-liquide avant d'entrer dans le condensateur. Le fond du séparateur est relié à une pompe à circulation forcée.
séparateur de Vapeur-liquide : Est employé pour empêcher des baisses liquides minuscules produites pendant l'évaporation de s'échapper avec la vapeur secondaire, ramenant la perte de liquide d'alimentation et pour empêcher la pollution à la canalisation et à l'eau de refroidissement.
Condensateur : Condensat la vapeur secondaire énorme produite pendant l'évaporation dans le liquide par l'eau de refroidissement, faisant la concentration continuant sans à-coup. En attendant, la vapeur non condensable distincte de la vapeur et de l'eau de refroidissement secondaires, la font facilement a pompé par la pompe à vide pour garantir le degré de vide.

Application

Distillation
 Pendant la distillation, des mélanges liquides des substances avec différentes pressions de vapeur et les températures de ébullition sont séparés. Les exemples incluent la distillation de l'alcool, ou la récupération et la purification des dissolvants.

Concentration
L'évaporation produit une concentration de la substance étant traitée. Dans les applications une telle production concentrée de jus de lait ou de fruit, les systèmes évaporatifs sont également employées comme précurseur aux dessiccateurs dans l'industrie alimentaire.

Cristallisation
Pendant le processus de cristallisation, des substances sont séparées les uns des autres à l'aide de différents équilibres de solution. Les applications incluent l'extraction de sel et la production d'engrais.

Capacité de production