Fabricant de plat d'échangeur de chaleur d'oreiller d'acier inoxydable de soudure laser pour le vaporisateur à couche descendante de MVR
Vaporisateur mécanique de la récompression de vapeur (MVR)
La récompression mécanique de vapeur réduit l'énergie employée dans le processus d'évaporation jusqu'à de 90% comparé aux systèmes conventionnels.
Cela fonctionne à côté de réutiliser l'énergie calorifique contenue dans la vapeur. Cette énergie serait autrement gaspillée. À une usine à couche descendante typique d'évaporation que le liquide d'alimentation écrit le dessus d'une chambre verticale appelée un liquide de Calandria.The est dispersé à travers un grand nombre de tubes verticaux pendant qu'il coule vers le bas il tend à former un film sur l'intérieur du tube. Entre le dessus et les sections inférieures du Calandria il y a scellé sont où les tubes traversent une veste de vapeur à hautes températures. Cette section agit en tant qu'échangeur de chaleur. Pendant que la vapeur chaude condense sur en dehors de des tubes, elle libère la chaleur latente qui soulève la température du liquide d'alimentation dans les tubes. Avant que le liquide d'alimentation parte du fond du tube, une grande partie de l'eau a été évaporée laissant un liquide visqueux concentré. L'eau qui a été évaporée laisse le tube comme vapeur. Dans la section inférieure du Calandria, certains des rassemblements liquides concentrés et peuvent être retirés, le mélange chaud passe dans une chambre de refroidisseur a appelé le séparateur où plus des chutes liquides concentrées au fond retirer et à la vapeur se lève jusqu'au dessus. Cette vapeur contient maintenant les la plupart de l'énergie qui a été au commencement introduite dans le système.
La fan de turbo suce la vapeur du séparateur et des re-compresses il, soulevant la pression et ainsi augmentant la température au point où la vapeur peut être employée de nouveau comme source de chaleur. L'unité est fan serrée extrêmement robuste, de gaz de turbo idéalement adaptée à la pression, températures et volumes du processus de l'évaporation MVC. À son coeur est une roue à aubes ultra à grande vitesse avec une vitesse d'astuce plus de 1000 km/h plus rapide que la vitesse d'une avion de ligne de jet. Le rotor a probablement la vitesse d'astuce la plus élevée de n'importe quelle roue à aubes soudée jamais construite. La vapeur réchauffée peut alors être rétroagie dans le Calandria pour fournir l'énergie calorifique exigée pour s'évaporer plus alimentent le liquide pendant qu'ils passent en bas des tubes. Le processus de compression mécanique de vapeur est une manière de rendement optimum et rentable élevée de maintenir et de réutiliser la chaleur latente contenue dans la vapeur. Énergie qui serait autrement gaspillée. Une fois que le processus a été commencé et évoquée la température de Th la seule absorption d'énergie exigée est l'électricité pour conduire la fan de Turbo.
À mesure que les coûts énergetiques augmentent, l'utilisation des vaporisateurs mécaniques de la récompression de vapeur (MVR) a également augmenté. Les économies d'énergie possibles à l'aide de la technologie de MVR est significative. Des vaporisateurs de MVR sont conçus pour fonctionner avec la consommation d'énergie spécifique très basse tout en produisant le condensat propre pour réduire au minimum la consommation d'eau douce dans le moulin.
Meilleur rendement énergétique
Comparé aux vaporisateurs à multiple effet, les vaporisateurs de MVR consomment considérablement moins d'énergie.
Conception non moussante
Les basses vitesses de vapeur à l'intérieur du vaporisateur, les bas taux de cisaillement, et la construction à couche descendante de circulation sont des avantages de la conception dans la création de minimisation de mousse. C'est particulièrement important dans des vaporisateurs de MVR, pour maximiser non seulement la production du condensat propre, mais également pour la protection du compresseur ou de la fan.
Non-branchement de la conception
La distribution uniforme de boisson alcoolisée de la boisson alcoolisée au-dessus des lamelles, et la redistribution continue de la boisson alcoolisée créée par la forme embrévée de la surface de lamelle, assurent une surface de chauffage complètement mouillée et éliminer la graduation ou la surconcentration locale de la boisson alcoolisée. La surface de chauffage de lamelle s'assure que la graduation soluble dans l'eau peut être enlevée par un lavage simple de dilution, éliminant le besoin de pannes longues et coûteuses pour le nettoyage.
Les condensats les plus propres
La ségrégation condensat très efficace dans les conduits et les lamelles de vaporisateur, plus le dépouillement intégré des fractions condensat répugnantes, produisent l'eau propre et réutilisable.
Caractéristiques techniques de MVR
La technologie de MVR emploie la vapeur produite pour la chaleur au lieu des sources de chaleur chères
La technologie de MVR n'exige pas une tour de refroidissement, réduisant considérablement l'utilisation de l'eau de refroidissement
La technologie de MVR est plus efficace que l'énergie économisante de technologie à effets multiples traditionnelle d'évaporation et réduire des frais d'exploitation
La technologie de MVR est vraiment économiseuse d'énergie, eau-économie, environnemental-bruit, et aides avec la réutilisation de ressource
La technologie de MVR réalise l'évaporation à basse température, réduisant considérablement l'impact sur votre matériel
La structure de système de technologie de MVR est simple, plein-automatisé, avec le fonctionnement continu
Les systèmes de MVR se composent d'un vaporisateur, d'un compresseur de vapeur, des séparateurs, des pompes, d'une tuyauterie, d'une instrumentation, et des composants électriques de contrôle
Des systèmes de MVR peuvent être conçus autour des vaporisateurs simples ou des vaporisateurs à couche descendante sophistiqués de tube
Les systèmes de MVR peuvent utiliser la compression simple de vapeur ou les pompes sophistiquées de racines
Les systèmes de MVR peuvent avoir le bas braquage liquide, ou soient des systèmes plus de large volume de réservoir
Les systèmes de MVR peuvent réaliser un grand choix d'évaporation, conception de processus et la composition liquide déterminera ceci
Dessin de principe de fonctionnement
Opération
L'opération des deux processus d'évaporation pour le traitement de la paille de blé réduisent en pulpe la lessive noire est montrée dans la table.
Opération de deux processus d'évaporation pour traiter la lessive noire de pulpe de papier
| article | station de 5 effets | processus combiné d'évaporation | ||
| De MVR concentration pré | station de l'évaporation 5-effect | |||
| L'eau d'évaporation (t/h) | 100 | 64,28 | 35,72 | |
| Concentration entrante (%) | 10 | 10 | 20 | |
| Concentration (%) | 45 | 20 | 45 | |
| Région de vaporisateur (㎡) | 10000 | 8500 | 4000 | |
| Région de condensateur (㎡) | 800 | / | 300 | |
| Consommation | Vapeur (t/h) | 25 | / | 9 |
| L'électricité (kWh/h) | 500 | 1600 | 180 | |
| L'eau (t/h) | 900 | / | 350 | |
| Coût de fonctionnement | RMB/hour | 4500 | 960 | 1633 |
| Capacité d'évaporation de l'eau de RMB/T | 45 | 25,93 | ||
| RMBx10000/jour | 10,8 | 6,2 | ||
| RMBx10000/année (340days) | 3672 | 2115 | ||
Note : Évaluation coûtée en fonction : vapeur 150rmb/t, l'électricité 0,6 rmb/KWH, l'eau 0.5rmb/t.
L'investissement de l'équipement de processus combiné d'évaporation a augmenté : vaporisateur (2500 m2) 375x10000 RMB ; Compresseur 400x10000rmb, 775x10000 total RMB de MVR
Réduction frais d'exploitation annuelle de processus combiné d'évaporation : 3672-2115 = 1557 (10000RMB)
Période de remboursement d'augmentation d'investissement du processus combiné d'évaporation : 755 ÷ 1557=0.5year
Il peut voir que prenant l'échelle de 100t/de h comme exemple, le processus combiné d'évaporation peut récupérer l'investissement accru dans la moitié d'une année, et les économies 1557 (10000 RMB) chaque année à l'avenir, avec les avantages économiques considérables.
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