Échangeur de chaleur à plaques SS304 entièrement soudé pour évaporateur MVR d'eau de chauffage, d'huile, de jus
Conception non moussante
Les faibles vitesses de vapeur à l'intérieur de l'évaporateur, les faibles taux de cisaillement et la construction à film tombant à écoulement libre sont des avantages de la conception pour minimiser la création de mousse.Ceci est particulièrement important dans les évaporateurs MVR, non seulement pour maximiser la production de condensat propre, mais aussi pour la protection du compresseur ou du ventilateur.
Conception non enfichable
La distribution uniforme de la liqueur sur les lamelles et la redistribution continue de la liqueur créée par la forme alvéolée de la surface des lamelles garantissent une surface de chauffage complètement mouillée et éliminent l'entartrage local ou la surconcentration de la liqueur.La surface chauffante à lamelles garantit que le tartre soluble dans l'eau peut être éliminé par un simple lavage de dilution, éliminant ainsi le besoin de pannes longues et coûteuses pour le nettoyage.
Évaporateur à recompression mécanique de vapeur (MVR)
La recompression mécanique de la vapeur réduit l'énergie utilisée dans le processus d'évaporation jusqu'à 90 % par rapport aux systèmes conventionnels.
Il fonctionne en réutilisant l'énergie thermique contenue dans la vapeur. Cette énergie serait autrement gaspillée. Dans une usine d'évaporation à film tombant typique, le liquide d'alimentation pénètre par le haut d'une chambre verticale appelée calandre. Le liquide est dispersé sur un grand nombre de colonnes verticales. tubes lorsqu'il s'écoule vers le bas, il a tendance à former un film à l'intérieur du tube. échangeur de chaleur.Lorsque la vapeur chaude se condense à l'extérieur des tubes, elle libère de la chaleur latente qui élève la température du liquide d'alimentation dans les tubes. Au moment où le liquide d'alimentation quitte le fond du tube, une grande partie de l'eau s'est évaporée, laissant un liquide visqueux concentré. L'eau qui s'est évaporée quitte le tube sous forme de vapeur. Dans la partie inférieure de la calandre, une partie du liquide concentré se rassemble et peut être aspirée, le mélange chaud passe dans une chambre plus froide appelée le séparateur où une plus grande partie du liquide concentré tombe au fond pour être aspirée et la vapeur monte vers le haut. Cette vapeur contient maintenant la majeure partie de l'énergie qui était initialement injectée dans le système.
Le ventilateur turbo aspire la vapeur du séparateur et la re-comprime, augmentant ainsi la pression et augmentant ainsi la température au point où la vapeur peut à nouveau être utilisée comme source de chaleur. L'unité est un ventilateur turbo extrêmement robuste et étanche aux gaz. parfaitement adapté à la pression, aux températures et aux volumes du processus d'évaporation MVC. En son cœur se trouve une roue à ultra-haute vitesse avec une vitesse de pointe de plus de 1000 km/h plus rapide que la vitesse d'un avion de ligne. Le rotor a probablement la pointe la plus élevée vitesse de n'importe quelle roue soudée jamais fabriquée. La vapeur réchauffée peut ensuite être réinjectée dans la calandre pour fournir l'énergie thermique nécessaire à l'évaporation de plus de liquide d'alimentation lorsqu'il passe dans les tubes. moyen rentable de conserver et de réutiliser la chaleur latente contenue dans la vapeur. L'énergie qui serait autrement gaspillée. Une fois le processus démarré et élevé à la température, le seul apport d'énergie requis est l'électricité pour entraîner le ventilateur Turbo.
À mesure que les coûts énergétiques augmentent, l'utilisation d'évaporateurs à recompression mécanique de vapeur (MVR) a également augmenté.Les économies d'énergie possibles en utilisant la technologie MVR sont importantes.Les évaporateurs MVR sont conçus pour fonctionner avec une très faible consommation d'énergie spécifique tout en produisant un condensat propre afin de minimiser la consommation d'eau douce dans l'usine.
Meilleure efficacité énergétique possible
Par rapport aux évaporateurs à effets multiples, les évaporateurs MVR consomment considérablement moins d'énergie.
Condensats les plus propres
La ségrégation très efficace des condensats dans les conduits et les lamelles de l'évaporateur, ainsi que l'élimination intégrée des fractions de condensats sales, produisent une eau propre et réutilisable.
Caractéristiques techniques du MVR
La technologie MVR utilise la vapeur générée pour la chaleur au lieu de sources de chaleur coûteuses
La technologie MVR ne nécessite pas de tour de refroidissement, ce qui réduit considérablement l'utilisation d'eau de refroidissement
La technologie MVR est plus efficace que la technologie d'évaporation multi-effets traditionnelle, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de réduire les coûts d'exploitation
La technologie MVR est vraiment économe en énergie, en eau, respectueuse de l'environnement et aide au recyclage des ressources
La technologie MVR permet une évaporation à basse température, réduisant considérablement l'impact sur votre matériau
La structure du système de technologie MVR est simple, entièrement automatisée, avec un fonctionnement continu
Les systèmes MVR se composent d'un évaporateur, d'un compresseur de vapeur, de séparateurs, de pompes, de tuyauterie, d'instruments et de composants de commande électrique
Les systèmes MVR peuvent être conçus autour de simples évaporateurs ou d'évaporateurs à tube à film tombant sophistiqués
Les systèmes MVR peuvent utiliser une simple compression de vapeur ou des pompes à racines sophistiquées
Les systèmes MVR peuvent avoir une faible rétention de liquide ou être des systèmes de réservoirs de plus grand volume
Les systèmes MVR peuvent atteindre une variété d'évaporation, la conception du processus et la composition du fluide détermineront cela
Dessin de principe de fonctionnement
Opération
Le fonctionnement des deux procédés d'évaporation pour le traitement de la liqueur noire de pulpe de paille de blé est indiqué dans le tableau.
Fonctionnement de deux procédés d'évaporation pour le traitement de la liqueur noire de pâte à papier
| Objet | 5 stations d'effets | processus d'évaporation combiné | ||
| MVR pré-concentration | Station d'évaporation à 5 effets | |||
| Eau d'évaporation (t/h) | 100 | 64,28 | 35,72 | |
| Concentration entrante (%) | dix | dix | 20 | |
| Sur concentration (%) | 45 | 20 | 45 | |
| Zone de l'évaporateur (㎡) | 10000 | 8500 | 4000 | |
| Zone du condenseur (㎡) | 800 | / | 300 | |
| Consommation | Vapeur (t/h) | 25 | / | 9 |
| Électricité (kWh/h) | 500 | 1600 | 180 | |
| Eau (t/h) | 900 | / | 350 | |
| Coût de fonctionnement | RMB/heure | 4500 | 960 | 1633 |
| Capacité d'évaporation d'eau RMB/T | 45 | 25,93 | ||
| RMBx10000/jour | 10.8 | 6.2 | ||
| RMBx10000/an (340 jours) | 3672 | 2115 | ||
Remarque : estimation des coûts d'exploitation : vapeur 150 rmb/t, électricité 0,6 rmb/kWh, eau 0,5 rmb/t.
L'investissement en équipements de procédé d'évaporation combinée a augmenté : évaporateur (2500 m2) 375x10000 RMB ;Compresseur MVR 400x10000rmb, total 775x10000 RMB
Réduction des coûts d'exploitation annuels du processus d'évaporation combiné : 3672-2115 = 1557 (10000RMB)
Augmentation de l'investissement période de récupération du processus d'évaporation combiné : 755 1557 = 0,5 an
On peut voir que, en prenant l'exemple de l'échelle de 100 t / h, le processus d'évaporation combinée peut récupérer l'investissement accru en six mois et économiser 1557 (10 000 RMB) chaque année à l'avenir, avec des avantages économiques considérables.
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