Évaporateur à film tombant à effets multiples modulaire avec cristallisation sous vide pour les eaux usées (industries du papier et du sel)
Une ligne MEE amovible et sur skid, conçue pour la concentration de l'eau polluée et la récupération du sel. Le système applique une évaporation à film tombant à travers de multiples effets sous vide, suivie d'une cristallisation sous vide, offrant une faible consommation de vapeur, un encombrement réduit et un fonctionnement stable et continu.
Description du processus — Exemple du principe d'écoulement parallèle
L'alimentation entre dans le circuit de l'évaporateur à premier effet, se mélange avec la liqueur en circulation et est chauffée avec de la vapeur vive dans le réchauffeur H. Dans l'évaporateur V1, l'eau s'évapore tandis que la solution atteint sa température d'ébullition. La liqueur partiellement concentrée s'écoule ensuite vers le deuxième effet, qui fonctionne à une température et une pression plus basses. Les vapeurs du premier effet servent de fluide caloporteur pour le deuxième effet. Cette réutilisation progressive de la vapeur se poursuit à travers les effets, en fonction de l'élévation du point d'ébullition et des contraintes de fonctionnement, maximisant l'efficacité thermique et minimisant la demande en utilités.
Structure
Une ligne typique à film tombant à effets multiples comprend des réchauffeurs et séparateurs, les préchauffeurs, un condenseur, les système de vide, les pompes d'alimentation/de circulation/de décharge/de condensat, des tuyauteries et vannes d'interconnexion, et une instrumentation (manomètre à vide, thermomètres, manomètres, débitmètres, niveau et conductivité si nécessaire). Les sections montées sur skid permettent le retrait et la maintenance sans arrêts prolongés.
Caractéristiques clés
- Taux d'évaporation : de 500 kg/h à 80 t/h (gamme standardisée).
- Matériaux : Acier inoxydable SS304 ou SS316L.
- Fonctionnement sous vide et en circuit fermé : Évaporation rapide à basses températures avec un temps de séjour court.
- Intérieurs sanitaires : Les tubes sans soudure polis miroir réduisent l'encrassement et facilitent le NETTOYAGE EN PLACE (NEP).
- Basse température d'évaporation : La ré-induction facultative de vapeur secondaire (par exemple, pompe à pression chaude par pulvérisation) améliore l'utilisation de la chaleur et réduit l'exposition thermique du produit.
- Rapport de concentration élevé : L'hydrodynamique du film tombant gère des viscosités plus élevées, résiste à l'entartrage et permet des temps de concentration courts.
- Automatisation : API/IHM avec verrouillages et enregistrement des données ; fonctionnement basé sur des recettes.
- Flexibilité du processus : Trains configurables pour correspondre à la chimie de l'alimentation, à l'EPE et aux utilités du client ; TVR/MVR peuvent être intégrés si nécessaire.
Économie de vapeur
Chaque effet supplémentaire réutilise la vapeur de l'effet précédent comme source de chaleur, ce qui réduit considérablement la vapeur fraîche par kg d'évaporation.
Cristallisation sous vide
Formation stable des cristaux et condensat plus propre pour la réutilisation ou le rejet conforme.
Modulaire et facile à entretenir
Les modules amovibles et la tuyauterie accessible réduisent les temps d'arrêt et simplifient les révisions.
Applications
Conçu pour les effluents de fabrication de papier, les saumures de fabrication de sel et un large éventail d'eaux usées industrielles dans les secteurs chimique, pharmaceutique, textile/teinture, brasseries, alimentation et boissons, et prétraitement ZLD. La concentration des rejets d'osmose inverse de dessalement et la récupération des ressources sont également prises en charge.
Évaporateur à film tombant typique à trois effets — Spécifications et paramètres techniques
| Paramètre / Spécifications |
HP-3.0 |
HP-4.5 |
HP-6.0 |
HP-9.0 |
HP-12.0 |
HP-15 |
HP-20 |
HP-24 |
HP-30 |
HP-50 |
| Capacité d'évaporation (kg/h) |
3000 |
4500 |
6000 |
9000 |
12000 |
15000 |
20000 |
24000 |
30000 |
50000 |
| Consommation de vapeur brute (kg/h) |
900 |
1350 |
1800 |
2700 |
3600 |
4500 |
4500 |
7200 |
9000 |
15000 |
| Degré de vide de chaque effet |
Premier effet |
0 |
|
Deuxième effet |
448 |
| (mmHg) |
Troisième effet |
640 |
| Température d'évaporation de chaque effet |
Premier effet |
99 |
|
Deuxième effet |
76 |
|
Troisième effet |
53 |
| Pression de vapeur pour l'évaporation (MPa) |
0,6–1,0 (Pression absolue) |
| Teneur en solides dans l'alimentation (%) |
6–7 (exemple) |
| Teneur en solides à la sortie (%) |
42–48 (exemple) |
Notes d'opération
- Le nombre d'effets et le service sont dimensionnés pour répondre à l'économie de vapeur et à la qualité du condensat cibles.
- Les niveaux de vide et ΔT sont définis par l'EPE de l'alimentation et la tendance à l'entartrage.
- Des modules TVR/MVR optionnels peuvent être intégrés pour réutiliser davantage les vapeurs secondaires.
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